在化工研磨分散設(shè)備中，許多客戶朋友們用過(guò)棒銷(xiāo)砂磨機(jī)會(huì)遇到機(jī)械密封損壞的情況，不是說(shuō)哪家的機(jī)械質(zhì)量差，也不能說(shuō)物料的原因。其實(shí)在這里就有很多的原因。那么今天廣州儒佳小編就和各位一起探討下幾種日常使用中易造成機(jī)械密封損壞的原因及對(duì)應(yīng)的解決方式。

磨損與損壞：每種密封元件都有其利用壽命，經(jīng)運(yùn)行磨損后，氣密封機(jī)能就得不到保障，會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中，由于各雜質(zhì)進(jìn)入或共同不妥，使密封或與其相對(duì)應(yīng)利用的零件遭到分歧程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象。

操作條件：主要有工作介質(zhì)的腐蝕、溫度、壓力以及工作環(huán)境等，此中以溫度和壓力影響較大，其對(duì)密封機(jī)能的影響是多方面的，高溫介質(zhì)黏度小，對(duì)密封件及密封面的腐蝕加強(qiáng)。第一，由于溫差的影響，密封件的膨脹不均勻，這能造成密封不好而導(dǎo)致泄漏。第二，壓力差的影響，密封件來(lái)去舉動(dòng)時(shí)，有顆?？ㄖ鲃?dòng)環(huán)或靜環(huán)不能做來(lái)去舉動(dòng)，導(dǎo)致側(cè)漏。

裝配調(diào)整不妥。對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō)，在裝配式預(yù)緊力不夠或預(yù)緊力不均勻，致使機(jī)械設(shè)備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏，由于裝配時(shí)調(diào)整不妥致使設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏。如：機(jī)封兩頭的頂圈平行度做的不好或者基準(zhǔn)面同軸度不夠，容易造成泄漏。

線速渡過(guò)高。線速渡過(guò)高時(shí)，離心力較大，會(huì)把密封液甩出。密封件的材料機(jī)能 由于密封件的材質(zhì)不及格，或利用材料不妥而導(dǎo)致泄漏，以及由于密封元件本身有缺痕而沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)，致使發(fā)生泄漏。

機(jī)械密封座剛度或硬度不夠。靜壓嘗試時(shí)發(fā)生泄漏。密封端面安裝時(shí)被碰壞、變形、損壞。密封端面安裝時(shí)，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒(méi)有擰緊，壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓 板)沒(méi)有壓緊。 機(jī)械、設(shè)備精度不夠，使密封面沒(méi)有很貼合。動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

那么有什么好的措置方式呢？其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗，嚴(yán)格按要求裝配。一般設(shè)備廠商都有指導(dǎo)，在購(gòu)機(jī)選型的時(shí)候也是要問(wèn)清，然后工人操作的時(shí)候也需要對(duì)他們進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)及操作。讓機(jī)械在良好的環(huán)境下工作也是需要注意的解決方案！

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